工程案例 / 发电机组 · 电力

一、项目概况

二、难点不在反应器

• NOx 没有控制手段。早期非道路配置，无 EGR、无后处理，原始排放高。
• 负荷率低、排温低。机组绝大部分时间停机，仅试机与应急带载，排温偏低，催化剂活性窗口与尿素结晶风险同时存在。
• 机房空间受限。设备装在既有机房里，可用空间与管路走向都受限，反应器必须按现场尺寸定制。
• 可靠性是红线。治理装置不允许影响应急启动与带载，施工只能在停机窗口完成。

行业背景也绕不开：水泥行业超低排放改造持续推进，厂区自有柴油机械与备用电源的排放监管同步加严。备用机组功率不大，但在环保监察中直接影响厂区的整体排放形象。

三、方案：尿素喷射 SCR 系统

SCR 的难点不在反应器本体，而在尿素的计量与混合。系统按排气温度与流量标定喷射脉宽，配置混合段保证雾化均匀，喷嘴位置按筒体走向定制以减少管壁结晶；反应器按空速确定尺寸，催化剂按运行排温区间选择配方，低负荷工况加装保温。

控制逻辑：以 PT100 尾气温度与进气温度压力为输入，排温进入催化剂活性窗口后按 NOx 目标计量喷射尿素；排温不足时自动停止喷射，从源头规避氨逃逸与结晶；NOx 传感器实时反馈，对喷射量做闭环修正。

四、机组与现场勘测

五、实施顺序

1. 现场勘测：测量排气口管径、排温曲线、机房可用空间与管路走向。
2. 定制设计：反应器尺寸与喷嘴位置按现场条件确定，线束按实际布线定制。
3. 停机窗口施工：不改动发动机本体与应急启动逻辑，管路夹装对接。
4. 调试标定：喷射脉宽按排温与 NOx 目标标定，闭环投运。
5. 交付支持：可安排第三方检测机构复测，确认治理效果。

六、配置与效果说明

• NOx 净化率。系统按标准工况标注的净化率可达 90%，实际效果随排温、负荷率与油品浮动，交付后以第三方检测为准。
• 核心部件。喷射系统为德国 BOSCH，NOx 传感器为德国 Continental，反应器采用德国迪耐斯涂层，备件供应有保障。
• 供电可靠性。不改动发动机本体与应急启动逻辑，施工在停机窗口完成。
• 可扩展。如需同步治理黑烟与 CO，可在后端加 DOC 氧化催化器、金属 DPF 滤芯与 ASC 氨逃逸催化器，组成一体化后处理。

七、适用场景

本方案适用于以柴油发电机组作备用电源、且需要管控 NOx 与烟度的场景：水泥厂及建材行业备用电源、矿山、陶瓷厂、玻璃厂、数据中心、医院、机场、港口。AIFILTECH 可按机组功率、排气管径与运行制度提供选型计算、定制设计、安装调试。

八、常见问题

九、相关产品与案例

• 尿素喷射 SCR 尾气净化系统：本案例所用系统。
• DOC + SCR + DPF + ASC 尾气净化器：需要同步治理黑烟与 CO 时的组合方案。
• 发电机组尾气治理：按功率与运行制度的选型说明。
• 江门 1800 kVA 机组改造案例：黑烟与 CO 同步治理。