MULCERAFIL 多合一催化滤管｜除尘 + 脱硝 + 脱二噁英一步完成
MULCERAFIL 多合一催化滤管是 AIFILTECH（广州拓凯环保科技有限公司）生产的催化过滤元件，在无机纤维颗粒中混合纳米催化剂后成型，催化剂均匀分布于整个滤壁。它在保留陶瓷纤维滤管高温除尘性能的同时，可同步去除 NOx、VOC、二噁英与酸性气体，把除尘、脱硫脱硝、脱酸、除二噁英、除 VOC 等多道工序合并为一支滤管内的一个步骤，适用于垃圾焚烧、再生铝、电炉、玻璃窑炉等需要多污染物协同治理的烟气工况。
<2mg/m³粉尘排放
>93%HCl 去除
>80%SO₂ 去除
>95%NOx 去除
>99%VOC 去除
>99%二噁英去除
上述为一步净化工艺在典型工况下的实测去除效果，实际数值随烟气成分、温度、NH₃/NOx 比、NHSV 等参数变化。
催化滤管与常规陶瓷纤维滤管的区别
表 1 MULCERAFIL 多合一催化滤管与陶瓷纤维滤管功能对照
| 对比项 |
陶瓷纤维滤管 |
多合一催化滤管 |
| 主要功能 |
高温烟气除尘 |
高温除尘 + 气态污染物催化脱除 |
| 可处理污染物 |
粉尘（颗粒物） |
粉尘、NOx、VOC、二噁英、SO₂、HCl 等酸性气体 |
| 滤材构成 |
无机纤维粘结颗粒 |
无机纤维颗粒 + 纳米催化剂 |
| 工作温度 |
1600 ℃ |
180~500 ℃ |
| 安装规格 |
规格一致，可在同一花板上互换安装 |
结构与催化机理
纳米催化剂均匀布满整个滤管壁，滤壁厚度 10~20mm，使烟气穿过滤壁时与催化剂保持充分的接触时间，催化剂利用率高。烟气穿过滤壁的过程中，NOx、VOC、二噁英等污染物在催化剂作用下被分解为无害组分。
催化滤管电镜照片
滤壁厚 10~20mm，催化剂均匀分布于整个截面
结构带来的工艺特点
- 催化剂遍布整个滤壁，10~20mm 壁厚提供充分的气体—催化剂接触时间
- 在相同工况下，较传统 SCR 脱硝工艺的催化效率提高 5%~15%
- 避免了 SCR 工艺中气体紊流导致脱硝效率下降的情况
- 催化剂分布于滤壁整体，运行过程中催化效率保持稳定
- 无需单独设置 SCR 反应器，简化烟气净化工艺流程
- 设备占地面积减少，整体投资相应下降
一步净化流程
粉尘、HCl、SOx、NOx、VOC、二噁英
待处理的混合污染气体
→
MULCERAFIL 催化滤管
注入 NaHCO3（或 Ca(OH)2）+ NH3（氨或尿素）
→
洁净排放
多污染物在一支滤管内同步脱除
一步净化实测去除效果
<2mg/m³粉尘排放
>93%HCl 去除
>80%SO₂ 去除
>95%NOx 去除
>99%VOC 去除
>99%二噁英去除
典型应用场景
① 高温脱硫脱硝与除尘一步完成
适用于锅炉、窑炉、烧结机、电厂、水泥厂等。在 NH3/NOx 比率约 1.0、温度 240℃、NHSV=5000 的工况下，NOx 去除效率可达 95% 以上，同时 NH3 逃逸量维持在较低水平。
NH3/NOx 比率 VS 去除效率及 NH3 逃逸量（NHSV=5000，温度 240℃）
MULCERAFIL 脱硝除尘一步法：催化剂集成于滤管，无需独立 SCR 反应器
② 二噁英、VOC、脱硫脱酸与除尘一体化
适用于垃圾焚烧、再生铝、电炉、硫酸硝酸工业等。传统去除二噁英的工艺通常是把二噁英、VOC 从气态捕集下来并吸附在固体物质上，污染物本身并未被分解。MULCERAFIL 催化滤管中的纳米催化剂可将烟气中的二噁英、VOC 催化分解为无害组分，无需为此增设独立设备。
在 200~300℃ 区间，无论是新滤管还是已长期使用的滤管，二噁英去除率（以 MEK 去除率计）均保持在 95%~99% 以上。
二噁英去除效率图示 注：根据 MEK 去除率指标制图
应用范围
表 2 多合一催化滤管的适用行业与典型工况
| 应用行业 |
说明 |
| 垃圾焚烧 |
工业垃圾、化学垃圾、生活垃圾、危废及医废焚烧尾气，重点治理二噁英、VOC 与酸性气体 |
| 冶金工业 |
金属冶炼与加工：电石、铁合金、炼铝、再生铝、氧化铝焙烧、烧结机、炼铜、高炉、转炉 |
| 玻璃工业 |
玻璃窑炉高温烟气除尘与脱硝一体化 |
| 火力发电 |
锅炉烟气脱硫脱硝除尘一步法 |
| 水泥工业 |
水泥窑炉、烧结机高温烟气净化 |
| 陶瓷工业 |
陶瓷窑炉烟气治理 |
| 化工过滤 |
煤气化行业、化工气体精密过滤 |
| 贵重金属回收 |
贵金属冶炼回收过程中的高温烟气净化 |
已投运项目运行数据
案例一 玻璃窑炉尾气处理
表 3 玻璃窑炉项目运行数据
| 烟气量（Am³/h） |
过滤面积（m²） |
过滤速度（m/h） |
温度（℃） |
滤管规格（mm） |
数量（支） |
进口粉尘（mg/Nm³） |
进口 NOx（mg/Nm³） |
出口粉尘（mg/Nm³） |
出口 NOx（mg/Nm³） |
| 183456 |
2548 |
72 |
350 |
150×3000 |
1820 |
15500 |
1500 |
1.8 |
40 |
350℃ 高温工况直接过滤，无需降温；出口粉尘 1.8mg/m³、出口 NOx 40mg/Nm³，脱硝率约 97%。
案例二 垃圾焚烧尾气处理
表 4 垃圾焚烧项目运行数据
| 烟气量（Am³/h） |
过滤面积（m²） |
过滤速度（m/h） |
温度（℃） |
滤管规格（mm） |
数量（支） |
二噁英（ng-TEQ/Nm³） |
呋喃 |
PCB |
粉尘（mg/Nm³） |
HCl（mg/Nm³） |
| 63504 |
756 |
84 |
270 |
150×3000 |
540 |
0.00032 |
0.02230 |
0.0000325 |
0.3 |
2 |
二噁英排放 0.00032 ng-TEQ/Nm³，低于欧盟 0.1 ng-TEQ/Nm³ 的排放限值。
常规规格参数
表 5 MULCERAFIL 多合一催化滤管常规规格
| 总长度（mm） |
外径（mm） |
法兰高度（mm） |
法兰直径（mm） |
过滤面积（m²） |
| 1000 |
60 |
20 |
80 |
0.19 |
| 1250 |
60 |
20 |
80 |
0.23 |
| 1500 |
60 |
20 |
80 |
0.28 |
| 1800 |
150 |
30 |
195 |
0.83 |
| 2000 |
123 |
15 |
159 |
0.77 |
| 2045 |
130 |
30 |
160 |
0.82 |
| 2250 |
150 |
30 |
195 |
1.05 |
| 3000 |
125 |
30 |
160 |
1.17 |
| 3000 |
150 |
30 |
195 |
1.40 |
上表为常规规格，法兰形式与尺寸可按现场花板定制。催化滤管与陶瓷纤维滤管规格一致，可直接互换安装。
常见问题
多合一催化滤管与普通陶瓷纤维滤管有什么区别？
普通陶瓷纤维滤管负责高温除尘；催化滤管在无机纤维颗粒中混入纳米催化剂，催化剂均匀布满整个滤壁，可在除尘的同时去除 NOx、VOC、二噁英与酸性气体，实现多污染物一步处理。
催化滤管的耐温是多少？
MULCERAFIL 多合一催化滤管的滤材本体与标准型陶瓷纤维滤管一致，耐温可达 1600 ℃；催化脱除功能的适用温度区间为 180~500 ℃。其中二噁英与 VOC 的催化分解通常在 200~300 ℃ 区间进行，NOx 脱硝在 400 ℃ 左右效果理想。
催化效率会随使用时间下降吗？
催化剂分布于整个 10~20mm 厚的滤壁中，运行过程中催化效率保持稳定。同时由于气体穿过滤壁的流态稳定，避免了传统 SCR 工艺中气体紊流造成的效率损失。
与单独设置 SCR 反应器相比有什么不同？
催化滤管将催化剂集成在滤管内，除尘与脱硝在同一设备中完成，无需独立 SCR 反应器及配套烟道，工艺流程缩短、占地面积减少。在相同工况下，催化效率较传统 SCR 工艺提高 5%~15%。
二噁英是被吸附还是被分解？
是被分解。传统工艺一般把二噁英、VOC 从气态捕集后吸附在固体物质上，污染物本身仍然存在；催化滤管中的纳米催化剂可将二噁英、VOC 催化分解为无害组分。
可以处理哪些行业的高温烟气？
适用于垃圾焚烧（含危废、医废）、冶金（电石、铁合金、炼铝、再生铝、烧结机、高炉转炉）、玻璃、陶瓷、水泥、火力发电、化工气化、贵重金属回收等行业的烟气治理。
