9 月定标 1.532 亿元的主辅机设备，11 月 7 日定标 1.304 亿元的施工——绵阳市第三生活垃圾焚烧发电项目（江油）一期 750 吨/日的两个标段先后落定。施工标由中国电建集团重庆工程有限公司中标，工期 395 日历天。标书里的烟气净化路线写得很直白：SNCR 炉内脱硝、消石灰与小苏打两级干法脱酸、活性炭喷射，最后由催化陶瓷滤筒一次收尾。
和传统「布袋除尘＋独立 SCR＋湿法洗烟」摆在一起看，差别不在效率，在流程。催化陶瓷滤筒把表面过滤、SCR 催化反应和二噁英氧化装进同一根管子，独立 SCR 反应器、烟气再热（SGH/GGH）和湿法脱酸塔连同洗烟废水处理一起取消；烟气在 240—280℃ 区间进滤筒，完成净化后再经省煤器降到约 145℃ 排放。省下的是投资、占地、再热蒸汽和一整套废水系统，代价是把温度窗口控制和滤筒寿命变成了项目的生命线。
中试侧的数字可以参照：浙江生活垃圾焚烧中试里，这套工艺除尘 99.87%、脱硝 94.28%、二噁英分解 95.7%（《环境卫生工程》2024 年刊文，2400 m³/h 中试条件）；滤筒寿命按公开资料为 5—8 年，而传统 SCR 催化剂的更换周期只有 2—3 年。注意这些都是中试数据，不是 750 吨商业线的保证值。
一节滤筒干三段的活
按工期倒推，这条线约 2028 年投运；再按滤筒周期倒推，第一次大规模换件要到 2033 年前后——比 2—3 年一换的 SCR 催化剂少熬两轮停炉窗口，省的不只是材料，还有每次更换付出的发电量。超低排放要求落进新批焚烧项目后，工艺选择正在从「堆设备」转向「并设备」。高温烟气侧的同一逻辑：AIFILTECH 的陶瓷纤维滤管也是管壁外侧滤饼过滤、内侧催化协同的一体化设计，耐温上限 1600℃，用在玻璃窑、焦化这些温度更高的场合；需要抗水解、可清洗再生的场景则交给金属滤袋。江油线的连续运行数据，值得全行业盯着看。
